Шків – це пристрій, що використовується для передачі крутного моменту від ведучого валу на ведений за допомогою ременя. Шків є частиною ремінної передачі, яка широко застосовуються у різних пристроях, наприклад, двигуни внутрішнього згоряння, електродвигуни, верстати, побутові прилади та ручні електроінструменти.
Важлива частина сучасної промисловості – це взаємозамінність деталей, тож саме для цих цілей привідні ремені та колеса були стандартизовані. Правила та прийоми зображення деталей на кресленнях також зазнали стандартизації.
Переваги використання шківів
Для роботи такого приводу обидва вали розташовуються паралельно один до одного. На кожен вал надягаються і закріплюються плоскі колеса, їх розташовують в одній площині і з’єднують гнучким приводним ременем. При обертанні приводного шківа сила тертя змушує рухатися ремінь, що облягає частину його поверхні. Цей рух передається веденому шківу, змушуючи його обертатися.
Найважливіші переваги застосування шківів:
- Проста конструкція;
- Можливість передачі значної потужності (сучасні клинопасові пари передають до 400 кВт);
- Висока швидкість обертання – до 50 м/с;
- Плавність та малошумність ходу;
- Демпфування вібрацій та ривків приводного валу при передачі крутного моменту;
- Прослизання при перевантаженнях спрацьовує як запобіжний механізм.
Конструкція
Шків складається з двох основних частин: обода та маточини (ступиці). Обід – це зовнішня частина деталі, яка входить у зачеплення з ременем. Залежно від типу приводу, обід може бути плоским або мати заглиблення за формою ременя. Бічні виступи над ободом називаються щоками, і вони утримують ремінь від зісковзування. У клиновидному приводі щоки роблять похилими, щоб збільшити площу зачеплення.
У зубчатому приводі на поверхні обода роблять зуби відповідної форми. Такий тип приводу забезпечує більш точну передачу обертального моменту, але вимагає більшої точності у виготовленні та монтажі. Для зменшення ваги шківа його тіло може містити порожнини, що утворюють спиці.
При використанні кількох ременів на одному шківі на його ободі роблять кілька канавок. Ступиця – це внутрішня частина шківа, вона має отвір для кріплення деталі на валу. Дуже часто обід і маточина (ступиця) виготовляються у вигляді єдиної деталі шляхом відливки, токарних або фрезерних робіт.
На ПВКП «Матрица» виготовляються усі види шківів.
Матеріал виготовлення
В залежності від матеріалу виготовлення шківи можуть бути:
- Сталеві. Дуже міцні, витримують сильні динамічні навантаження, стійкі до перепадів температури. Шківи із нержавіючої сталі не піддаються корозії.
- Чавунні. Недорогі, але мають міцність і стійкість до високих навантажень.
- Алюмінієві. Стійкі до вологи, не іржавіють. Мають малу вагу, застосовуються в основному в полегшених механізмах з помірним навантаженням.
- Пластмасові. Виконані з міцних полімерів: капролактам, фторопласт, текстоліт, поліетилен та поліпропілен. Використовуються в обладнанні, що працює на малій потужності та середніх швидкостях.
- Композитні. Мають підвищену стійкість до агресивних речовин, високого динамічного або статичного навантаження, корозії, впливу вологи. Це найдорожчий варіант шківів. Використовується в інноваційній техніці.
Наше виробництво займається виготовленням усіх типів шківів з 2000-х року.
Види шківів
Шківи також класифікуються за типом отвору, способом кріплення на валу та видом ременя.
Залежно від виду натяжного елементу виділяють ремінні та тросові. Вони мають однаковий принцип роботи, відрізняється лише конструкція обода.
Деталі можуть бути з різним типом отвору (маточини, ступиці):
- під розточку. Мають невеликий отвір, який можна розточується або розсвердлюється під певний діаметр валу.
- під втулку. Це шківи з фіксованим розміром ступиці.
Шківи можуть кріпитися на валу за допомогою шліців або шпонок. Також є моделі для посадки з натягом: деталі вставляють одна в одну, утворюючи надійне з’єднання з щільним приляганням.
Плоскоременні
Мають найпростішу будову: обід гладкий, щоки можуть бути відсутніми. Передають крутний момент на відстань до 9 м. Плоскоременні шківи працюють на невисоких швидкостях та обмежені в передачі навантажень. Використовуються в обладнанні середньої та малої потужності: у лісопильних установках, ковальських інструментах, відцентрових насосах, у технологічних лініях текстильного виробництва.
Плоскоременні мають ряд переваг: скорочують динамічні навантаження та вібрації, мінімізують рівень шуму при роботі. Крім того, вони здатні поєднувати розташовані на відстані елементи з різними осями. За допомогою додаткових роликів можна зв’язати між собою вали, що знаходяться в різних площинах, спрямовувати їх у потрібний бік і коригувати швидкість.
Клиноподібні (струменеві)
Це найпопулярніший вид шківів, призначений для клинових ременів. Використовується в потужних та високошвидкісних приводах у гірничодобувній техніці, обладнанні для дорожніх та будівельних робіт, кондиціонерах, компресорах, приладах для побутового застосування.
В ободі є канавка у вигляді клина, яка забезпечує краще зчеплення і більш потужну передачу крутного моменту. Для збільшення потужності передбачено багатоструменеву модель обладнання, де є кілька розташованих паралельно канавок, по яких запускається відразу кілька ременів.
За рахунок проскальзування, що може статися під час руху шківа, механізм ремінної передачі захищений від перевантаження.
Круглоременні
Мають більш надійну конструкцію, ніж плоскоременні моделі. Обід має проточку у вигляді півкола (напівкруглий профіль) для з’єднання з ременем з круглим перерізом – це дозволяє запобігти сповзанню. Такі шківи використовуються для передачі невеликих крутних моментів на малій та середній швидкостях. Як і плоскоременні моделі, за допомогою роликів можна з’єднувати вали в різних площинах, коригувати швидкість та напрямок їхнього руху.
Зубчасті
Застосовуються в механізмах, де необхідна жорстка синхронізація руху та редукторів. На ободі шківів є численні виступи (зубці), при обертанні вони стикуються з зубцями ременя, що відповідають їм за розміром та кроком. Таким чином створюється надійне зчеплення, нівелюється можливість прослизання ременя і забезпечується високий крутний момент. Також такий механізм дозволяє максимально точно синхронізувати хід валів та їх кутові положення.
У зубчастих шківів є і недолік: відсутність захисту механізму від перевантаження, тому що міцна зчіпка виключає вірогідність проскользування при обертанні.
Варіаторні
Варіаторні передачі – найскладніші за конструкцією. Вони складаються з двох шківів, обід яких виконаний у вигляді конуса із конічною щокою, яка має хід та переміщається. Клинопасове кільце може переміщатися по конусу в осьовому напрямку від меншого до більшого радіуса. Другий шків має зворотну конусність і привід переміщається з меншого радіусу на більший. У цьому напрямку руху передавальне число передачі змінюється. Щоки обох шківів можуть рухатися і у зворотному напрямку, змінюючи передатне число у зворотний бік.
Сфера застосування
Серед клієнтів ПВКП «Матрица», які звертались до нас за виготовленням шківів за їх зразком, кресленням, ескізом або фото, деталі брали участь у таких сферах діяльності:
- електродвигун;
- мотоблок;
- компресор;
- генератор;
- верстат (токарний, свердлильний, фрезерний), в тому числі з ЧПК;
- снігоприбирач (шків приводу ходу);
- стрічкова пилка (пилорама);
- циркулярка, дровокол, дробарка, газонокосарка, подрібнювач гілок;
- гальмівний шків;
- 3д прінтер;
- трубогиб;
- лебідка;
- міні-трактор;
- маслопрес;
- кран (в т.ч. мостовий);
- канатний, для ліфта, тросовий;
- шків для гриндера (в тому числі ведучий).
Виготовлення шківів на замовлення
ПВКП «Матрица» на протязі 25 років виконує повний спектр металообробних операцій під замовлення для клієнтів зі всієї України. Фрезерні, токарні, свердлильні, довбіжні, координатно-розточувальні, шліфувальні роботи та термообробка (ТВЧ, цементація, об’ємна калка).
Ви можете звернутись до нас за консультацією або прорахунком за контактами на сайті або нижче.
Порядок виконання Вашого замовлення такий:
- Ви присилаєте креслення або фото зразка. Ми уточнюємо з вами деякі нюанси (умови експлуатації та ін.), прораховуємо вартість виготовлення деталі чи операції та узгоджуємо її.
- Вносите передплату та відправляєте нам зразок Новою поштою.
- Ми приймаємо зразок, наш конструкторський відділ знімає розміри деталі для фахівців та починається виробництво з дотриманням технологічних процесів.
- Відправляємо Вам деталь Новою поштою по всій Україні. За бажанням можете приїхати до нас на виробництво.
Виготовляємо шестерні, зірочки, редуктори, шнеки, корпуси, вали, вал-шестерні, ножі промислові, шківи, муфти, турнікети для магазинів та багато іншого.
Працюємо з будь-якими видами сталі:
- Чорні види сталей;
- Кольорові сталі;
- Бронза, латунь;
- Нержавіючі сталі;
- Чавун.
Ми надаємо повний спектр послуг з металообробки на сучасному, точному обладнанні за допомогою якісного різального інструменту, що дозволяє нашим фахівцям забезпечувати максимальну точність деталі з кресленням, ескізом, зразком чи фото замовника.
Якщо Ви не знайшли потрібної моделі на сайті – зв’яжіться з нами, ми виготовимо новий виріб або відновимо існуючий (якщо можливо). Фахівці ПВКП «МАТРИЦА» проконсультують та допоможуть Вам знайти найбільш оптимальне вирішення вашого питання.
Зв’яжіться з нами для консультації та прорахунку:
+38 (095) 371 78 44 (Viber, Telegram)
e-mail: metmatrix2000@gmail.com
Або заповніть форму на сайті – менеджер зв’яжеться з Вами найближчим часом.
